Angesichts steigender Kundennachfrage und intensiver Konkurrenz auf dem heutigen Markt ist es für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, sich verstärkt auf die Entwicklung von Prozessen zu konzentrieren, um ihre Abläufe effizienter zu gestalten und gleichzeitig die Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

Die Intralogistik der Zukunft – Wie geht man dabei vor? Eine Lösung dafür bietet das Toyota Lean Management (TLM). Ähnlich dem weltweit renommierten Rahmenwerk des Toyota Production System (TPS), das darauf abzielt, Verschwendung im Fertigungsprozess zu reduzieren, geht TLM einen Schritt weiter, indem es das Konzept der Verschwendungsreduzierung auf alle Bereiche ausdehnt – nicht nur auf die Fertigung.

Die Intralogistik der Zukunft – Bausteine

Im Wesentlichen besteht das Ziel von TLM darin, das qualitativ hochwertigste Produkt zu den niedrigsten Kosten und mit kürzester Vorlaufzeit bereitzustellen. Eine hilfreiche Vorstellung ist, sich TLM als ein Haus vorzustellen, wobei das Dach die Geschäftsziele repräsentiert und die übrigen Teile der Struktur die Elemente darstellen, die benötigt werden, um diese Ziele zu erreichen. Um ein stabiles Gebäude zu errichten, benötigen Sie vier Wände, ein Dach, Säulen und ein solides Fundament.

Bereit, diesen Plan in die Tat umzusetzen? Hier ist eine Liste der Elemente, die Sie benötigen, um ein starkes “Toyota Way”-Haus zu bauen:

1. Lean Management Foundation

Bevor Sie ein Haus bauen können, müssen Sie mit einem soliden Fundament beginnen. Um sicherzustellen, dass Ihr Prozess effizienter und produktiver wird, müssen Sie sicherstellen, dass Sie die richtigen Bestandteile haben, damit jeder in Ihrer Organisation die Erwartungen versteht, schlank zu werden.

5S/2S:

Ein Schlüsselelement der Lean-Produktionsmethodik von Toyota ist 5S. Dieses System zielt darauf ab, den Gewinn zu steigern, indem Arbeitsbereiche geschaffen werden, die frei von Unordnung sind, um die Produktivität, Sicherheit, Effizienz und Mitarbeiterzufriedenheit zu erhöhen.

Toyota Core Values:

Erfolg wird nicht allein erreicht. Die Erreichung von Geschäftszielen und einem schlankeren Fertigungsprozess erfordert Engagement und Teamarbeit von jedem Einzelnen im Team. Eine Kultur von Respekt und Entwicklung schaffen, um eine Umgebung zu schaffen, in der Mitarbeiter gerne arbeiten.

2. Lean Management Säulen

So wie ein Haus nicht ohne Säulen stehen kann, kann ein Fertigungsprozess nicht besser werden, ohne die Struktur, die ihn aufrecht hält.

Just-in-Time (JIT):

Das JIT-Konzept betont die Bedeutung der rechtzeitigen Lieferung nur der notwendigen Materialien. Eine JIT-Inventarverwaltungsstrategie ermöglicht eine Reduzierung von Verschwendung und eine erhöhte Effizienz, was die Lagerkosten reduziert.

Jidoka:

Jidoka, übersetzt als “Automatisierung mit menschlicher Note”, bedeutet, dass Menschen befähigt sind, die Produktion zu stoppen, wenn ein Problem im Prozess auftritt. Dies verringert Lagerkosten und schafft Platz.

3. Stützbalken

Bevor das Dach fertiggestellt wird, benötigt ein Haus einen zusätzlichen Balken, um sicherzustellen, dass die Struktur stabil ist. Kaizen, übersetzt als “kontinuierliche Verbesserung”, betont die Idee, dass kein Prozess perfekt ist und Herausforderungen willkommen geheißen werden sollten. Verbesserungen am Prozess oder Produkt können zu erheblichen Kosten- und Zeitersparnissen führen.

4. Dach (Verschwendung eliminieren)

Das Dach zu bauen ist der letzte Schliff zur Fertigstellung des Toyota-Hauses. Ohne Dach ist das Haus eine unvollständige Struktur, die ihr volles Potenzial nie erreicht. Klare Ziele setzen und unnötige Elemente, die keinen Mehrwert bieten, eliminieren. Der japanische Begriff “muda” bezieht sich darauf, Überbestände, Überproduktion und Mängel zu beseitigen, um Betriebskosten zu reduzieren. Fokussierung auf den Kunden und Bereitstellung qualitativ hochwertiger Produkte in kürzester Zeit sind entscheidend für einen schlanken Lager- oder Logistikprozess sowie zufriedene Kunden.

Wenn Sie mehr über Toyota Lean Management für Ihr Lager erfahren möchten, melden Sie sich gerne bei uns. Wir besprechen alle Details und analysieren gemeinsam die aktuelle Situation Ihres Unternehmens.