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Toyota Regale Automatisierung – Das fahrerlose Transportsystem von Toyota

Diese hochverdichtete Lagerlösung nutzt halbautomatische Shuttles, um palettierte Produkte effizient in und aus den Regalen zu bewegen. Dies ermöglicht es den Mitarbeitern, Zeit zu sparen und die Flexibilität zu erhöhen, da sie die Paletten lediglich zum Eingang der Regalkanäle bringen müssen. Der Staplerfahrer kann bereits die nächste Materialpalette abholen, während das Shuttle eigenständig die vorherige Palette an ihren endgültigen Platz befördert. Auf diese Weise können Ihre Mitarbeiter mehr Paletten in kürzerer Zeit verarbeiten, was die Produktivität der Intralogistik in Ihrem Betrieb steigert und gleichzeitig die Kosten reduziert. Die Shuttles werden anschließend automatisch von Staplern im Regal positioniert.

Radioshuttle – Fahrerlose Shuttles

 

 

Shuttle Regalsystem

 

Horizontale Shuttlesysteme Automation

Die Zukunft der Regallagersysteme

Dank den Shuttle-Systemen von Toyota können Sie Produkte in Ihrem Lager tiefer und höher stapeln, ohne dabei Gänge freihalten zu müssen. Dieses hochverdichtete Lagerungssystem maximiert die Nutzung des verfügbaren Lagervolumens und erhöht den Durchsatz erheblich. Die Radioshuttles gewährleisten einen effizienten und sicheren Transport von Material innerhalb der Regale. Auf intelligente Weise optimieren sie Ihre betrieblichen Abläufe und tragen dazu bei, Arbeitszeit und Personalkosten zu reduzieren.

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Besondere Merkmale Toyota Shuttle

Die Automatisierung von Vertikaltransporten bringt verschiedene Herausforderungen mich sich. Toyota hat für diese schwierige Aufgabe einen erstklassigen Priduktbereich geschaffen. Dank der in Schienen fahrenden Shuttle, kann die Ware automatisiert ein und ausgelagert werden. Dies macht auch die Kommissionierung deutlich effizienter.

Vorteile:

Jedes Radioshuttle ist mit verschiedenen Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, darunter Warnleuchten, Audiosignale sowie klare und helle Anzeigesysteme. Außerdem verfügt es über ein Sicherheitssystem mit Laserscannern, um Hindernisse frühzeitig zu erkennen und bei Bedarf die Fahrgeschwindigkeit anzupassen. Das System ist gemäß der Sicherheitsrichtlinie EN 13849-1:2008 zertifiziert.

Das Toyota Radioshuttle ist optional mit Software für WLAN, RFID und WMS (Warehouse Management System) für die Industrie 4.0 vorbereitet. Die Kommunikation zwischen dem Shuttle und den Flurförderzeugen erfolgt bidirektional über eine Fernbedienung, ein angeschlossenes WMS oder direkt über ein fahrerloses Transportsystem. Dabei können beliebig viele Shuttles gesteuert werden, was eine intelligente Vernetzung Ihrer Flurförderzeuge gewährleistet.

Schienen und Zentriereinrichtungen unterstützen die Gabelstaplerfahrer dabei, die Shuttles effizient und mühelos zu platzieren, was ihre Navigation erleichtert. Das Radioshuttle ist kompatibel mit verschiedenen Ladungsträgern und kann mit Standardbatterien bis zu 8 Stunden und mit Lithium-Ionen-Batterien bis zu 16 Stunden betrieben werden. Dadurch wird Ihre Logistik optimiert.

Die Ladestation des Toyota Radioshuttle ermöglicht ein schnelles und unkompliziertes Aufladen der Batterien. Der optionale Ladeschrank kann bis zu zwei Ladegeräte und Batteriesätze aufnehmen, also insgesamt vier Batteriekassetten. Diese Kassetten werden in Schubladen platziert, und sobald die Schublade geschlossen wird, beginnt der Ladevorgang. Ein Display zeigt dabei den Ladestatus an.

Die Shuttles können bei extremen Temperaturen bis zu -30°C eingesetzt werden und sind somit ideal für den Einsatz im Kühlhaus geeignet. Insbesondere im Kühlhausbetrieb bietet die hochverdichtete Lagerung einen großen Vorteil, da der Raumbedarf in kalten Umgebungen oft kostspielig ist. Unsere Experten stehen Ihnen zur Seite, um Ihre logistischen Abläufe sowie Ihre innerbetriebliche Infrastruktur schrittweise zu automatisieren. Dadurch können Sie mit minimalem Aufwand Kosten sparen.

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Intralogistik fahrerlose Transportsysteme – Häufige Fragen

Die Zukunft liegt sehr wahrscheinlich in der weiteren Integration von Künstlicher Intelligenz, maschinellem Lernen und fortschrittlichen Robotertechnologien für noch intelligentere und flexiblere Intralogistiksysteme. So können auch komplexere Arbeiten durch Automation übernommen werden. Menschliche Arbeitskräfte sind damit nur noch für die Wartung und Kontrolle notwendig. Dadurch werden Unternehmen deutlich an Personal sparen können und zeitlich alle Prozesse überwachen können.

Erfolgsfaktoren könnten sein: gesteigerte Effizienz, reduzierte Fehlerquote, kürzere Durchlaufzeiten, verbesserte Lagerauslastung und Kundenzufriedenheit.

Ja, etwa im Zusammenhang mit Datensicherheit (besonders bei RFID- und IoT-Systemen), Arbeitsplatzverlusten und der Abhängigkeit von Technologie. Doch wer hier gut plant, wird in Zukunft eine deutlich spürbare Kosten Reduzierung in Kombination mit der Erhöhung der Produktivität erleben.

Branchen wie E-Commerce, Einzelhandel, Lebensmittelindustrie, Automobilindustrie und Pharmazie profitieren besonders von der Automatisierung, da sie große Mengen an Waren bewegen müssen.

Fortschritt bedeutet auch, dass Mitarbeiter mit neuen Aufgaben konfrontiert werden. Die Automatisierung kann „einfache“ Tätigkeiten komplett automatisieren, womit mehr Zeit für die Verwaltung bleibt. Dies bedeutet, dass gerade in der Anfangszeit die hohen Investitionen und der Planungsaufwand im Fokus steht. Wir übernehmen jedoch den zweiten Punkt für Sie. Auch spezielle Wartungspläne und Mitarbeiterschulungen werden von uns übernommen.

Die Automatisierung bietet verschiedene Vorteile:

Effizienzsteigerung: Automatisierte Systeme arbeiten rund um die Uhr ohne Pause.
Kosteneinsparungen: Weniger Personalbedarf und reduzierte Fehlerquote bedeuten geringere Kosten.
Platzersparnis: Automatisierte Systeme können den Lagerplatz effizienter nutzen.
Schnellere Durchlaufzeiten: Automatisierte Prozesse sind oft schneller als manuelle.

Für verschiedene Prozesse, muss es auch verschiedene Lösungen geben. So werden automatische Förderanlagen, Lagerroboter, fahrerlose Transportsysteme (AGVs), Pick-and-Place-Roboter, automatische Identifikationssysteme (wie Barcode-Scanner und RFID) und fortschrittliche Software für die Lagerverwaltung verwendet.

Die Automatisierung in der Intralogistik verbessert die Effizienz, Genauigkeit und Geschwindigkeit von Logistikprozessen. Sie ermöglicht eine optimale Auslastung von Ressourcen und minimiert menschliche Fehler. Dank unserer Schwesterfirma Vanderlande sind wir der globale Marktführer in Sachen Automatisierung in der Intralogistik.

Die Intralogistik bezeichnet alle logistischen innerbetrieblichen Tätigkeiten. Dies umfasst den internen Transport, die Lagerung, die Kommissionierung und die Verpackung von Waren. Ein großer Zeitfresser ist dabei der Transport der Waren. Dank effektiven und leicht zu bedienenden Schleppern & Kommissionierern, kann die Produktivität deutlich gesteigert werden.

Halbautomatische Regallösung

Der Lastenträger (BT Radioshuttle) übernimmt das Ein- und Auslagern der palettierten Ware im dazugehörigen Regalsystem. Die Flurförderfahrzeuge müssen die Produkte nur noch an der Regalöffnung an- bzw. abliefern!

Bei schnellen Umschlag großer Warenmenge ist die gesteigerte Lagerkapazität mit Hilfe diesem halbautomatischen Regals die ideale Lösung!

Unter folgenden Links finden Sie zwei interessante Artikel zu dieser Thematik:

Regalsysteme | Das Wichtigste im Überblick

Automatisierung in der Intralogistik – Schritt für Schritt mit Toyota!